操作人员开始CNC零件加工时要把走刀速率调到很小，单节实行，迅速定位、落刀、下刀时需集中精神，手应放到终止键上有什么问题马上终止，留意观查数控刀片运动方位以保证安全下刀，随后渐渐地增加走刀速率到合适，另外要对数控刀片和工件加冷冻液或冷气。
起初加工时不可离操作面板很远，有异常情况立即关机查验。开粗后再拉表一次，明确工件没有松脱。若有则务必再次校准和碰数。在生产过程中持续提升加工参数，达最佳加工实际效果。
工件生产加工结束后，应测量其关键规格标值与工程图纸要求是不是一致，如有什么问题马上通告当工组长或编程员查验、处理，经自查达标后才可拆下，并务必送检查员终检。
普遍的CNC零件加工种类有下列几类：
1、孔生产加工：在数控加工中心上钻孔前一定要先用中心钻定位，再换比图纸尺寸小0.5~2mm的钻头钻孔，用适合的钻头深度加工。
2、铰孔生产加工：对工件开展铰孔生产加工也是要首先用中心钻定位，再换比图纸尺寸小0.3~0.5mm的钻头钻孔，再用绞刀铰孔，铰孔生产加工时留意操纵主轴轴承转速比在70~180rpm/min内。
3、铣削生产加工：对工件开展铣削生产加工要首先用中心钻定位，再换比图纸尺寸小1~2mm的钻头钻孔，随后用粗镗刀（或车刀）生产加工到只剩余单侧0.3mm左右加工的剩余量，后用事先调好规格的精镗刀开展精镗，之后一次精镗容量不可以低于0.1mm。
4、直接数控（DNC）操作：在DNC数控加工前应先夹装好工件，定好零位，设置好主要参数。在计算机中开启要传数的生产加工程序流程开展查验，随后让计算机进入DNC状态，并输入正确生产加工程序流程的文件名称。在加工设备床边按TAPE键和程序运行键，这时候数控车床控制板出现闪动的LSK字眼。在计算机上按回车键盘就可开展DNC传数加工。
