工装夹具零件具备密度低、耐腐蚀特性好的特点，因而也变成航空航天较为理想的构造材料；可是，在其中也是有很多要素同时影响着它的可加工性；这是由于工装夹具零件所具备的冶金工业特点和材料属性，很有可能会对钻削功效和材料自身造成比较严重影响。下边我梳理了有关的材料，大伙儿可以看下列说明：
一、切削需要适合标准：
1、与别的大部分金属材料材料加工对比，工装夹具零件加工不但规定高些，并且限定大量。可是，假如挑选适度的刀具并恰当多方面应用，而且依照加工规定将数控机床和设备提升到最好情况，那么就彻底能够达到这种规定，并得到满意的性能和完美结果。传统式加工过程中遇到的很多难题并不是难以避免，只需摆脱钛属性对加工过程的影响，就能获得成功。
2、工装夹具零件有优质的抗压强度净重比，其密度一般仅为钢的60%。钛的弹性系数比钢低，因而材质更硬实，拉伸应变度更强。钛的耐黏附性也好于不锈钢板，并且传热性低。这种属性代表着钛金属在加工全过程中会造成较高和较集中化的切削速度。它非常容易造成震动而造成钻削时发生震颠；而且，它在钻削时还非常容易与钻削刀具材料产生反映，进而加重月牙洼损坏。除此之外，它的传热性差，因为热关键集中化在钻削区，因而加工钛金属工装夹具零件的刀具务必具有高烧强度。
二、稳定性是取得成功的根本所在：
1、一些机加工生产车间发觉钛金属工装夹具零件无法合理加工，但这类见解并不意味着当代加工方式和刀具的发展趋向。往往艰难，一部分是由于钛金属加工是新起加工工艺，缺乏可参考的工作经验。除此之外，艰难一般与期待值及作业者的工作经验有关，尤其是有的人早已习惯生铁或高合金钢等材料的加工方法，这种材料的加工规定一般很低。比较之下，加工钛金属好像更艰难些，由于加工时不可以选用一样的刀具和同样的速度，而且刀具的使用寿命也不一样。
2、就算与一些不锈钢板对比，钛金属工装夹具零件加工的难度系数也依然要高。大家虽然可以说，加工钛金属务必采用不一样的切削用量和切削速度及其一定的防范措施。实际上与大部分材料对比，钛金属也是一种彻底可立即加工的材料。只需钛产品工件平稳，夹装坚固，数控机床的挑选恰当，驱动力适合，工作状况优良，而且配置具备较短刀具悬伸的ISO50主轴轴承，则所有难题都是会得到解决——只需钻削刀具恰当。
3、但在具体切削加工中，钛金属工装夹具零件加工需要的标准不易所有达到，由于理想化的平稳标准并不一直具有。除此之外，很多钛零件的样子繁杂，很有可能包括很多细腻或绵长的凹模、厚壁、斜坡和薄托座。要想取得成功加工那样的零件，就需要应用大悬伸、小直径刀具，这都是会危害刀具可靠性。在加工钛金属时，通常更容易发生潜在性的稳定性难题。
