针对精密零部件加工而言，加工是十分严苛的，加工工艺流程有下刀，出刀等。针对尺寸有实际规定，精度也是有规定，例如1毫米正负极是多少μm等，假如尺寸错的过多就会变成废料，这时候就等同于得再次加工，耗时费力，有时候乃至会促使全部加工原材料损毁，这就导致了成本的提升，另外，零件是无疑不能用了。
针对精密零部件加工主要是尺寸层面的规定，例如圆柱体直径多少钱，有严格要求，正负极误差在要求规定范畴以内才算是合格零件，不然全是不合格零件；尺寸也是有实际严格管理，正负极误差一样有要求，例如一个嵌入式圆柱(拿非常简单基本上零部件为例子)，假如直径很大，超出误差容许范畴内，就会导致，插不进去的状况，假如具体直径过小，超出误差容许负数低限了，就会导致放进去很松，不坚固的问题产生。这种全是不合格商品，或是圆柱体长短过长或过短，超过误差容许范畴了，全是不合格的商品，是都需要废止的，或是再次加工，那样必定会导致成本费的提升。
高精密零部件加工的规定实际上便是最关键的尺寸难题，一定要严苛依照多加工程图开展加工，加工出去的具体尺寸无疑不容易和工程图纸基础理论尺寸一摸一样，仅仅，只需加工尺寸在误差容许范畴以内就全是合格零部件，因此 ，精密零部件加工的规定便是严苛依照基础理论尺寸开展加工。
其次便是先进的精密零部件加工机器设备和检测仪器，先进的加工机器设备促使加工高精密零件的情况下更为简易，精度高些，效果更强。检测仪器能够检验出没有达到规定的零部件，让所有发送给顾客的商品真真正正的达到要求。
