1.明确各工装夹具零件表面的加工方式 。在掌握各种各样加工方式特性和把握其加工经济精密度和表面表面粗糙度的基础上，选择确保加工品质、生产效率和合理性的加工方式 。
2.选择定位基准。依据粗、精基准选择标准有效选中各工序的定位基准。
3.制定加工工艺线路。在对工装夹具零件开展剖析的基础上，区划零件粗、半精、精加工环节，并明确工序集中化与分散化的水平，合理安排各表面的加工次序，进而制定出零件的机械设备加工工艺线路。针对复杂的零件，能够先考虑到多个计划方案，剖析比较后，再从这当中选择较为有效的加工计划方案。
4.明确各工序的加工容量和工序规格以及尺寸公差。
5.选择数控机床及工、夹、量、刀具。工业设备的采用理应既保证加工品质、又要经济合理。在大批量生产标准下，一般应选用通用性数控机床和专用型工装夹具零件。
6.明确各关键工序的技术标准及检测方式 。
7.明确各工序的切削用量和时间定额。散件小批量生产厂家，切削用量多由作业者自行决定，工装夹具零件加工工艺过程卡片中一般未作明确规定。在中批，特别是在批量生产厂，为了更好地确保生产的合理化和节奏感的平衡，则规定务必要求切削用量，并不可随便修改。
8.填写工艺文件。
