机加工并不是简单的拥有高档数控车床就能处理一切问题的，从原材料加工到热处理工艺等各种处理工艺，到加工工艺流程设计，到质量检验，到应用环境操纵，应该是一整套的东西。举例来说，即便拥有顶级的数控车床如德玛吉这类，在车床边加工并测量规格，一切都是设计的那一个规格，但一拿到数控车床，应用中的工作状况造成的相互作用力，都是会造成规格、配合误差。另，越发到高精密的小零件，系统变量操纵就越关键，像温度、环境湿度、地应力遍布、空气中的浮尘等，你能想像一下法国、日本精密加工管理中心的洁净室的模样。非标精密零件加工要融合原材料处理、操纵与伺服控制系统、系统变量操纵、高精密精确测量各层面的顶级技术。现阶段在我国欠缺高精密交流伺服电机，欠缺即时自动控制系统，欠缺原材料解决与加工工艺规范性的强制技术累积。
2、加工工艺与品质管理方案无法跟上。
非标精密零件加工是个技术累积性很强的领域，可是中国的机加工没有一个能够完成技术可控、传送的体制，许多是靠加工师傅的经验，差别如同KFC的规范食品类加工工艺流程与特色餐馆的“大厨师制”。
3、由谁来做？企业，江浙沪广一带做机加工的大多数是中小型代加工加工厂，没有自主品牌就没有技术自主创新动力。金融危机后，有发展是中小型制造业要转型发展，要有独立技术专利权和商品。但瓶颈是缺乏技术累积，比如说你要做螺钉标准件的加工，可是原材料工艺处理达不上规定，做出来的东西便是没有别人海外专业做螺丝的稳定性高，使用寿命长，那么你还想要做吗？海外早已完成的你有多大的动力再去自身从头开始再次做？冒着技术与资产的双向可变性？国营企业，航空业里边有一些非标精密零件加工的东西在里面，可是，能传送到民用还需要时间。
