在精密机械零件加工过程中，当应用手动操作时，金属材料成形可能是一个价格昂贵且及时的过程。应用操作员设定冲针并保证模貝正确生产很有可能造成制成品品质不一致。比如，对正弯和负弯有规定的零件加工，必须操作员手动旋转零件，随后在成形过程的多个流程之间挪动。这既需要留意，也需要多个操作员，这很有可能会阻拦生产制造速率。
智能机器人的出错
在自动化过程中，智能机器人和计算机系统控制成形过程中零件的流动性和置放。应用自动化可保证每一次应用CNC程序和工装夹具时，零件都将置放在恰当的部位。因为原材料运送是自动的，因此每一次都以完全一致的方法开展，清除了人力操作很有可能导致的定位差值。
计算机系统控制还容许零件以一样的精密度在不一样的环节之间迁移，另外清除了人和零件的触碰。只有在保证机器设备一切正常运作时，才需要操作员到场。
全天生产
在不断生产层面，自动成形不会受到与手动式成形同样的限定。当牵涉到人力操作时，设备会经过关机。
除此之外，因为降低了对自动化有关操作工作人员的要求，在没有终断生产的状况下，能够非常容易地消除监管过程的操作工作人员的职责。即便操作者离去一小段时间，生产也可以再次开展，提升了生产操作的效率。
自动化成形的精密机械零件加工生产率提升的另一个缘故是，零件加工的循环时间能够大大缩短。自动化能够提升原材料解决能力，因为机器可以挪动对人们而言过重或很大的构件。除此之外，降低零件的周期将容许以较低的费用预算生产大量的零件。
成本效率和灵活性
控制成本也是零件加工自动化成形的一大益处。智能机器人成形的协调能力容许应用同样的机器生产多种零件。可迅速实行资产重组，并可轻松融入零件的工程项目变更。智能机器人能够根据程序编写在多个环节协调工作，以降低成形时间，还能够用于提高对人们不安全的负荷。这提升了操作工作人员的安全系数，并能够减少制造成本。
长期或短期内的运作还可以融入自动化，使其变成找寻便宜挑选的企业的理想化选择。假如顾客必须进一步的生产，自动化能够再次生产他们需要的零件总数，以他们需要的高品质。
今日的自动化流程是很多不同规模东莞精密机械零件加工企业的合理挑选。不论是大批生产或是有限批量生产，自动化成形都能以经济有效的方法生产出高品质的零件。
