对于精密模具零配件的顾客而言，两轴切割是非常简单和划算的，关键用以任何种类的二维轮廊切割。这类繁杂的切割加工工艺，对机械零部件制造厂的规定也较为低。一般的CNC精密零件加工公司都能够承揽两轴生产加工的订单信息，市场竞争相对而言也较为激烈。
针对更具有轮廊的精密零部件，需要三轴切割，数控刀片或毛胚在X、Y和Z轴上同时挪动。相对于两轴切割而言，三中心线切割多了一个上下的方位。在CNC精密加工中，切削工具方位在顺着整个钻削途径运动全过程中维持不变，仅仅钻削情况难以即时达到完美。
因此对于更为繁杂的精密零部件，能做五轴加工的机械精密模具零配件制造厂是很重要的。根据五轴加工，能够以经济高效的方法生产更繁杂的零件。在五轴钻削中，数控刀片和毛胚以五种方法同时挪动。五轴加工降低了需要的设定数量，完成迅速的切削用量，应用更强的数控刀片途径，并造成更强的表层光滑度。
精密零件加工需要注意什么？
1、CNC精密零件加工者在生产加工前务必看清工艺卡內容，清晰了解工件要生产加工的位置、形状、工程图纸各尺寸并了解其放到工艺流程生产加工內容。
2、工件夹装前要先精确测量胚料尺寸是不是符合工程图纸规定，工件夹装时务必用心查验其放置是不是与编程作业指导书一致。
3、在初加工进行后应立即开展自检，便于对有差值的数据信息直接开展调节。自检內容关键为生产加工位置的位置尺寸。
（1）工件是不是有松脱；
（2）工件是不是恰当分中；
（3）CNC精密零件加工的位置到基准边（基准点）的尺寸是不是合乎工程图纸规定；
（4）数控车床加工位置相互之间的位置尺寸。在查验完位置尺寸后要对初加工的形状尺开展精确测量（圆弧除外）。
4、经过初加工自检后才开展深度加工。深度加工后职工解决生产加工位置的形状尺寸进自检：对垂直面的加工位置检验其基本上宽度尺寸；对斜面的生产加工位置测量工程图纸上标明的基准点尺寸。
5、职工进行工件自检，确定与工程图纸及加工工艺规定相一致后才能拆下工件送检查员开展终检。
