伴随着在我国工业生产科技进步的发展趋势和市场的需求的增加，CNC零件加工业也得到了发展和扩张发展，要求也随着提升。那么零件加工的优点是什么呢？能够合理地提升原材料品质，提升零件精度，充分运用其作用，能够提升应用时的使用性能，进而保证质量。假如提升商品的规格精度，就非常容易在一定的规格范畴内完成公差配合，它是直接效果，间接性的危害是运用高精密零件开展加工，进而提升零件的耐磨性能和使用期限。
在机械零部件本身中会存有着一定的缺陷。举例来说，有的外型上达不到规定，在应用的过程中将会为自己的工业化生产产生一定的问题和不便，经过CNC零件加工后的构件就可以非常好的摆脱这种问题，进而发掘出零件本身所具有的独特的使用价值。
也有许多中小型零件也是需要拼装的，生产厂家们便会对于那样的要求开展再加工，各种不同的零件加工以后我们可以获得更适合自身的零件。因而为了更好地能够让这种商品能够更好地给自己而服务，充分发挥它的功效，因此很多人都免不了订制非标精密零件加工这一关键步骤。
CNC零件加工生产制造商品普遍用以各行各业，那么机械零件加工有什么作用呢？
首先零件加工的生产率更高，零件加工可以同时加工好几个表层，对比普通车床加工可以省掉许多工艺流程，节约了时间，并且加工出的零件精度更高，品质也相比普通车床要平稳许多。CNC零件加工在新品研发层面拥有不可替代的功效，一般来说根据程序编写就可以将不一样的复杂性的零件加工处理，而改形和升级设计只需要更改数控车床的程序流程。这可以极大地减少商品的产品研发周期时间。
零件加工的自动化技术水平十分高，大大的缓解了职工的精力劳动效率，职工在机械设备零件加工过程中不用像普通车床那样全过程操纵，主要是对数控车床开展观查和监管，可是相对的数控机床加工的科技含量比普通车床要高，因而相对普通车床规定更高的脑力劳动。前期投资相对普通车床要大，由于加工中心的价格十分高，并且其检修成本高以及加工准备期长。
