精密机械配件加工的生产过程就是指从原料(或半成品加工)做成商品的整个过程，精密机械加工从技术上难度系数大，具备很多影响因素，涉及覆盖面广，项目投资高，商品个性化强，其内容如下：
1、加工原理：除传统式加工方式的精密化外，非常规加工(特殊加工)方式发展趋势快速。当今，传统式加工方式关键有金刚石刀片高精密钻削、金刚石微粉沙轮片高精密切削、高精密高速钻削和高精密砂布切削等。非常规加工方式关键有离子束、电子束、激光等较高能束加工、火花放电、光电催化加工、光刻技术(离子注入)等，并发生了具备复合型加工原理的电解法碾磨、带磁碾磨、磁流体打磨抛光、超声波珩磨等复合型加工方式，加工原理的研究是高精密和超精密加工的理论基础和新技术应用的生长点。
2、被加工材料：精密机械配件加工的被加工原材料在成分、物理力学性能、有机化学性能、加工性能上均有严格管理。应当材质匀称、性能平稳、外部內部均无宏观和微观缺点，合乎性能规定的被加工原材料才可以得到精密机械加工的预期目标。
3、加工设备和加工工艺装备：精密机械加工应具备高精密，高刚度，高可靠性和自动化技术的机床，相应的金刚石工具，氮化硼工具，金刚石锯片，氮化硼沙轮片，及其相对的高精密，高刚度工装夹具零件和其他加工机器设备才能够确保加工品质。精密加工应首先考虑到具备相应精密度的精密机械加工机床，很多精密加工一般是以超高精密机床的设计和生产开始的，并要配备所需数控刀片。现阶段，通用性系列产品的精密机械配件加工机床较少，大批量也不会大，精密机械加工机床工程造价很高，需专业订购，假如在现有的精密加工机床上加工尚不能符合要求时，可根据加工工艺对策或差值补偿等来提升加工精密度。
4、检测：精密机械加工务必具有相应的检测技术性，产生加工和检测一体化，针对精密机械加工的检测有三种方法：离线检测、在位检测和在线检测。离线检测就是指在加工进行后，将产品工件送至检测实验室去检测。在位检测就是指产品工件在机床上加工进行后不卸掉，就地开展检测，若发觉有哪些问题，便于再开展加工。在线检测则是在加工全过程中开展检测，便于可以主动操纵和执行动态差值补偿。
