机械加工工艺规程是要求精密机械零件加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在实际的生产制造标准下，把比较合理的加工工艺过程和操作步骤，依照要求的方式撰写成工艺文件，经审核后用于具体指导生产制造。那么大伙儿了解机械零件加工过程中有哪些小技巧吗？
一、将台钳的钳口拿掉，另加工两个M4的螺纹孔，将两块与钳口平齐厚1.5毫米的厚钢板，用铝埋头螺栓铆上厚0.8毫米的硬黄铜板将其用M4低头螺丝拧紧到钳口上，产生坚固耐用的软钳口。那样还能够维护零件被夹坏，还具备互换性。
二、精密机械零件加工选用磁石汲取小零件(费件)吸和取也不方便。可在磁石的下边吸一个不锈钢板，不仅能够吸许多小件，并且将不锈钢板打开小件会马上自动落于收集箱内。
三、皮带盘传动时皮带盘常常和轮轴间跑偏，在轮轴上放￠15~18mm划窝钻划头一系列窝，那样能够产生吸附性避免跑偏，废物利用。
四、当内六角扳手柄短，不可以切实时，可将內径比扳子略大一点的管从一段铣槽，将扳子插进槽体，可作为长柄。
在精密机械零件加工中，会出现许多的产品工件并不是通过一次性的生产制造出的，只是当产品工件被生产制造出的情况下，它只不过一个大概的实体模型，假如原厂变为真实的产品，在其中也要依靠一些工业设备开展机械加工，依据不一样的产品要求开展机械加工，才可以变成一种具备实用价值的产品。
为了更好地确保机械加工的效率，和生产制造出来的产品品质达标，在开展机械加工的情况下，要遵照四大标准。
1、基准先行：
在应用工业设备对产品开展加工的情况下，要明确一个基准点，那样在事后的加工情况下才可以有一个定位参照，明确基准点以后，随后就需要先把基准点加工出来。
2、划分加工环节：
产品在机械加工的情况下，依据不一样的产品规定要开展不一样水平的加工，加工水平必须开展区分，假如对精密度规定不高，那么开展一个简单的粗加工环节就可以了。产品的进展规定愈来愈严苛，事后就需要开展半精加工和精加工环节。
3、先面后孔：
在开展机械加工的情况下，针对支撑架那样的产品工件而言，它不仅要开展平面加工又要机械孔加工，为了加工出的孔的精密误差更小一些，先加工平面后加工孔有益于减少误差。
4、光整加工：
这一加工标准大概便是一些抛光处理的加工，它一般是在产品所有进行构架以后开展的流程。
