精密机械零件压铸模特点和原则

        精密机械零件压铸模具的应用特性：

        (1) 金属材料液在高压、高速下进到模具型腔，对模具型腔的表面造成激烈的磨擦和冲击性，使模具表面造成腐蚀和磨坏。

        (2) 金属材料液在浇筑全过程中免不了有熔渣带入，熔渣对成型零件表面造成繁杂的化学效用，铝和铁的化合物像尖劈一样，加快了精密机械零件压铸模具裂痕的产生和发展。

        (3) 热应力是精密零件模具成型零件表面造成裂痕的关键缘故，在每一个压铸件生产过程中，成型件表面除了遭受金属材料液的高速、高压冲洗外，还存有着吸收金属材料在凝结全过程中释放的发热量，造成了热交换。除此之外因为模具原材料导热的关联，使成型件表面温度大幅度升高，与內部造成了非常大的温度差，进而造成了热应力。当金属材料液充填型腔时，型腔表面首先达到高温而澎涨，而里层模温较低，相对性的澎涨量小，使表面造成压应力。出模后，型腔表面与气体触碰，遭受空气压缩及建筑涂料的激冷而造成拉应力。这类交变应力伴随着生产制造的持续而提升，当超出模具原材料的疲劳时，使精密机械零件模具表面层造成塑性变形而造成裂痕。

        精密零件压铸模具工作温度的挑选标准：

        (1) 模具温度过低，铸件内部构造松散，空气排出艰难，无法成型。

        (2) 模具温度过高，铸件内部构造高密度，但铸件易“焊”附于模芯中，粘模不容易卸出铸件，另外过高的温度会使模体自身澎涨，危害铸件规格精密度。

        (3) 模具温度应挑选在适合的范畴内，一般经试验适合后，恒温操纵为好。